Nossos Diferenciais:

FÁBRICA PRÓPRIA DE DUTOS

EQUIPE DE ENGENHARIA/PROJETISTAS

Com uma fábrica própria de dutos, garantimos a entrega de sistemas de ventilação e climatização de alta qualidade em prazos reduzidos. Ao controlar internamente cada etapa do processo de produção, asseguramos a excelência dos nossos dutos, ao mesmo tempo em que agilizamos os prazos de entrega para proporcionar uma experiência eficiente e satisfatória.

Com uma equipe de engenharia e projetistas próprios, garantimos soluções personalizadas e inovadoras, utilizando as últimas tecnologias do mercado para oferecer resultados rápidos dentro do canteiro de obra.

FÁBRICA DE DUTOS – SÃO PAULO

FÁBRICA DE DUTOS – MONTES CLAROS/MG

• Capacidade produtiva 120 ton/mês;

  
  

• Sala limpa para esterilização de dutos;
  

• Logística favorável, próxima a grandes rodovias e bem posicionada geograficamente.

• Capacidade produtiva 80 ton/mês;

  
  

• Cabine de Pintura homologada;
  

• Almoxarifado Central.

Portfólio de Obras

Inovando com propósito, criando soluções que transformam.

TELEBRAS – COPE P E COPE S

SCALA DATA CENTER

PARTAGE SHOPPING CAMPINA GRANDE

CD RENNER – CABREUVA/SP

LABORATORIO BIOMM

EMBRAER

CRISTÁLIA MONTES CLAROS/SP

Aeroporto de Natal

ADATA TECHNOLOGY

Aker Solutions

Ativas Data Center

WEG

ED. PAULISTA 11OO

GALVANI - Complexo Mineiro Industrial de Serra do Salitre - MG

VIVO - TELEFONICA

Siemens R&D Center RJ

Hospital Municipal de Mogi das Cruzes

Shopping Jaraguá - Araraquara

REALIZAÇÕES
-Obras de Instalações dos Sistemas Centrais de Ar Condicionado, Ventilação e Exaustão, sistema de água gelada para Data Center classificação Tíer IV.
ESCOPO
-1.540TR´s (9 Chiller´s entre 100 a 200TR´s)
-Tanques termoacumulação;
-Bombas centrífugas;
-Trocadores de calor-Fancoil´s de precisão;
-Sistema automação completo HVAC.

RETROFIT´s
•Retrofit da CAG2 do Site SGRUTB01, atuando em operação, para adequação Tíer III;
•Nova CAG-3 (3 Chiller 200TR);
•Instalação de Sistemas de interligações entre diversas CAG´s garantindo as redundâncias;
•Reforma tanques termoacumulação;
•Substituição centrífuga de 1000tr´s com site em operação;

•Retrofit e Ampliação;
•Elaboração do projeto executivo, fabricação, montagem, partida, testes e operação assistida do novo sistema de ar condicionado, ventilação e exaustão mecânica, inclusive substituição de toda infraestrutura do sistema existente (retrofit).

ESCOPO
·Cap. total: 1.050 TR – (3 Chillers 350 TR)
·03 Tanques de termoacumulação (2.990 TR.h – 1.004m³ cada)
·08 Bombas centrífugas
·12 Fancoils para climatização do Mall
·80 Fancoletes
·12 Unidades de Ventiladores e Exaustores
·Rede de dutos em TDC galvanizado: 40 ton
·Instalações elétricas do sistema
·Rede de distribuição de água gelada para lojistas, mall e praça de alimentação
·Pressurização de 4 escadas de emergência
·Área locável: 43.000 m²

REALIZAÇÕES
•Obras de Instalações dos Sistemas Centrais de Ar Condicionado, Ventilação e Exaustão Mecânica dos Galpões A, B, C com seus respectivos mezaninos robotizados e Áreas de Vivência Implantada no Centro de Distribuição Renner.
ESCOPO
A Constarco Engenharia instalou uma central de água gelada para o sistema de ar condicionado adotada para a operação do novo centro de distribuição da Renner:
-Capacidade nominal total de 1600TR,
-37 condicionadores de ar do tipo "Fan & Coil"
-Sistema de renovação de ar com a utilização de ventiladores centrífugos ou tomada de ar
-Atendendo os galpões A/B/C interligados a redes de dutos, retirando o calor sensível e latente do ar, bem como renovação e filtragem do mesmo.

ESCOPO
•1. Instalação de dois chillers de 350 TR cada.
•2. Execução da tubulação de água gelada.
•3. Isolamento térmico da tubulação.
•4. Instalação de armário elétrico.
•5. Passagem de cabos elétricos.
•6. Infraestrutura elétrica.
•7. Passagem de cabos de comando.
•8. Instalação das Uta’s (unidades de tratamento de ar).
•9. Instalação do sistema de ar condicionado de conforto (água gelada e split convencional).
•10. Instalação dos dutos em chapa galvanizada com isolamento térmico.
•11. Limpeza dos dutos antes da instalação.
•12. Instalação de grelhas, venezianas e difusores.
•13. Instalação de filtros terminais e caixa para filtragem dentro das salas limpas.
•14. Instalação de aquecedores.
•15. Instalação de câmarafria.

ESCOPO
•Sistema VRF utilizando um total de 34 Unidades Condensadores e 236 Unidades Evaporadoras capacidade térmica total - 456,5TR
•Equipamentos do tipo Split System utilizando 07 conjuntos de evaporadoras e condensadoras, sendo sua capacidade térmica total de 9,5TR
•Caixas de Ventilação para tomada de ar externo – 14 unidades
•Caixas de Exaustão – 13 unidades
•Painéis elétricos – 03 unidades
•Sistema de automação para os equipamentos do tipo VRF
•Redes de dutos TDC galvanizadas
•Componentes de difusão de ar
•Redes frigorigenas
•Redes elétricas
•Elaboração de projetos executivos

ESCOPO
•Instalação 3 chillers x 330TR;
•3 Bombas Centrifugas;
•Tanque Pressurização;
•16 Fancoil´s (laboratório);
•2 Coifas de exaustão cozinha;
•Ventiladores e Exaustores.
•Condicionadores VRF;

ESCOPO
•Capacidade total instalada: 2.044 TR
•3 Centrífugas – 1.500 TR
•6 Bombas centrífugas
•3 Torres de resfriamento
•4 UTA – com roda entálpica integrada
•43 AHU – unidades condicionadoras modulares
•114 Fancoletes
•14 Split
•6 Condicionadores de precisão (fancoils e selfs)
•13 conjuntos de sistemas VRF – 450 HP
•12 unidades, entre Ventiladores e Exaustores
•2 Câmaras frias de 15 a 20 ° C utilizando 2 con- juntos de equipamentos (forçadores e condensadoras)
•4 Câmaras de congelados de 0 a 10 ° C utilizando 4 conjuntos de equipamentos (forçadores e condensadoras)
•1 Câmara de congelados de -8 a 0 ° C utilizando 1
•conjunto de equipamentos (forçador e condensadora)
•Rede de dutos em TDC galvanizado: 130 TON•Sistema de automação completo

ESCOPO
O Sistema executado para beneficiar as áreas fabris utiliza o conceito “Forro Filtrante” e “DOAS” para distribuição de ar.
Foram instalados 702 FanFilters com filtragem HEPA na área de produção e a CAG ainda contempla sistema de recuperação de calor, com mais de 600 TRs instalados.

ESCOPO
•Cap. total: 800 TR – (2 Chillers 300 TR + 1 Chiller 100 TR + VRF 100 TR
•10 Bombas centrífugas
•02 Torres de resfriamento
•Sistema de desgaseificação de água e filtros separadores de sólidos•19 Unidades Condicionadoras Modulares tipo UTA (unidade de tratamento de ar)
•42 unidades de Ventiladores, Exaustores e Caixas de ventilação
•05 conjuntos de equipamentos VRF
•Cozinha industrial com 04 coifas lavadoras
•Rede de dutos em TDC galvanizado: 60 TON
•Salas classificadas ISO 7 e ISO 9
•Sistema de filtragem absoluta, aquecimento e umidificação
Sistema de automação completo

ESCOPO
•Cap. total: 700 TR – (2 Chillers 350 TR)
•Tanque de termoacumulação
•Bombas centrífugas
•Trocadores de calor
•Fancoils de precisão (Liebert)
•Fancoils•Ventiladores e exaustores
•Rede de dutos
•Sistema de automação completo
•Sala cofre com 110 m²
•Área total climatizada de 11.000 m²

ESCOPO
·Cap. total: 310 TR – (3 Chillers 72 TR + Selfs + Splitão)
·09 Bombas centrífugas
·03 Torres de resfriamento
·04 Unidades condicionadoras modulares tipo UTA (Unidade de Tratamento de Ar)
·12 Fancoils
·06 Splitão
·03 unidades de Ventiladores e Exaustores
·Rede de dutos em TDC galvanizado: 6 TON
·Sistema de automação completo

ESCOPO
·Capacidade total: 960 TR – (2 Chillers 480 TR)
·56 Fancoils para climatização das áreas privativas
·10 Fancoletes para climatização da administração e térreo
·94 unidades, entre Ventiladores e Exaustores
·Rede de Dutos em TDC galvanizado: 18 ton
·224 Caixas VAV
·Sistema de automação

·Serviços de apoio civil:
oAbertura e fechamento de alvenarias
oFuros em laje
oImpermeabilização de pisos com poliuréia jateada
oAdequações em forro de gesso e de placas minerais
oPinturaoRevestimento termoacústico para casa de máquinas
oPlataformas metálicas para equipamentos
oRede de captação de dreno
oPontos de água para casas de máquinas
oBases de concreto para condicionadores
·Área construída/retrofit: 20.050 m²

ESCOPO
• Capacidade total instalada: 727 TR;
• 14 conjuntos de sistemas VRF – 288 HP;
• 34 Splitões;
• 60 Splits;
• 2 Selfs de precisão;
• 57 unidades, entre Ventiladores e Exaustores;
• Rede de dutos em TDC galvanizado: 40 Ton;
• Sistema de automação completo;

ESCOPO
·ET Perdizes, Osasco, Bauru, Humaitá, Ibirapuera, Fortaleza, Salvador, Recreio dos Bandeirantes, Jaguaré, Duque de Caxias, Sorocaba e Santa Ifigênia com sistema de água gelada incluindo Chillers, Bombas de recirculação de água e Fancoils para climatização de conforto e áreas técnicas que totalizam mais de 3.000 TR instalados
·Ampliação do Data Hall 2 com sistema de água gelada incluindo Fancoils de Precisão com 1.400 TR instalados

·O Call Center de Contagem – MG com sistema de água gelada incluindo Chillers, Bombas de recirculação de água e Fancoils para climatização com 200 TR instalados
·Edifícios sede – Chucri Zaidan e Berrini com sistema de água gelada incluindo Chillers, Bombas de recirculação de água, Fancoils para climatização e Selfs de Precisão para Data Centers com mais de 1.000 TR instalados
·Todas as obras realizadas para VIVO | Telefônica foram contratadas sob o regime turn key, o qual envolveu não só as instalações dos sistemas de climatização, mas também toda adequação de infraestruturas civis, elétricas, hidráulicas e de automação.

ESCOPO
•Capacidade total: 270 TR – (2 Chillers 135 TR + Selfs + Splitão)

•5 Bombas centrífugas
•4 AHU – Unidades Condicionadoras Modulares
•2 Selfs de precisão
•2 Splitão
•166 Fancoletes tipo Cassete
•28 unidades, entre Ventiladores e Exaustores
•Cozinha industrial com 2 Coifas lavadoras e 3 Coifas convencionais
•Rede de Dutos em TDC galvanizado: 14 TON
•Sistema de automação completo
•Apoio para obtenção da certificação LEED GOLD

ESCOPO
•Cap. total: 240 TR – (2 Chillers 120 TR)

•03 Bombas centrífugas
•Sistema de desgaseificação de água e filtros separadores de sólidos
•34 Unidades condicionadoras modulares tipo UTA (Unidade de Tratamento de Ar)
•02 Splits
•17 unidades de Ventiladores e Exaustores
•Rede de dutos em TDC galvanizado: 25 TON
•Sistema de automação completo
•Centro cirúrgico com fluxo laminar – 120 m²
•91 leitos de internação, UTI e observação
•Sistema de ventilação e exaustão para cozinha industrial
•Pressurização de escadas de emergência
•Área construída de 10.600 m²

ESCOPO
•Cap. total: 560 TR – (2 Chillers 280 TR)

•04 Bombas centrífugas
•09 Fancoils para climatização do Mall
•06 Unidades de Ventiladores e Exaustores
•Rede de dutos em TDC galvanizado: 18 TON
•Instalações elétricas do sistema
•Rede de distribuição de água gelada para lojistasÁrea total: 17.405 m²